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優(yōu)點

①幾乎不存在澆注體系和冒口體系的金屬消耗，進步工藝出品率；

②出產(chǎn)中空鑄件時可不用型芯，故在出產(chǎn)長管形鑄件時可大幅度地改進金屬充型才能，下降鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的出產(chǎn)過程；

③鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；

④便于制造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心力進步金屬的充型才能，故可出產(chǎn)薄壁鑄件。

缺陷：

①用于出產(chǎn)異形鑄件時有必定的局限性。

②鑄件內(nèi)孔直徑不準確，內(nèi)孔表面比較粗糙，質(zhì)量較差，加工余量大；

③鑄件易發(fā)生比重偏析，因而不適合于合金易發(fā)生比重偏析的鑄件(如鉛青銅)，尤其不適合于鑄造雜質(zhì)比重大于金屬液的合金。

大多數(shù)的耐熱鋼鑄造都需要在高溫環(huán)境下作業(yè)，因而它們要有滿足的才能接受高溫氧化、腐蝕以及磨損，要是工件的原料或質(zhì)量有偏差的話，這些肯定是無法做到的。所以出產(chǎn)的時候不僅要選用優(yōu)質(zhì)的資料，工件成型之后還要進行熱處理。