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離心鑄造是將液態金屬注射到高速旋轉的模具中，使液態金屬做離心運動，填充模具，構成鑄件的技能和辦法。因為離心運動，液態金屬能夠沿徑向充型良好，構成鑄件的自在外表；圓柱形內孔可無芯取得；有助于消除液態金屬中的氣體和夾雜物；影響金屬的結晶過程，從而提高鑄件的機械和物理性能。

適用于以下鑄造領域：①雙金屬鑄鐵軋輥；②加熱爐爐底耐熱鋼輥道；③特種鋼無縫鋼管；④制動鼓、活塞環毛坯、銅合金蝸輪；⑤特殊形狀的鑄件，如葉輪、金屬假牙、金銀介子、小閥門和鑄鋁電機轉子。離心鑄造起先用于出產鑄管，隨后這一工藝發展迅速。離心鑄造工藝用于國內外冶金、礦山、交通、排灌機械、航空、國防、汽車等職業出產鋼、鐵及有色金屬碳合金鑄件。其中，離心鑄鐵管、缸套和內燃機軸套是很常見的。關于某些成形東西和齒輪鑄件，也可采用離心力澆注的辦法對熔體型殼進行澆注，這不僅能夠提高鑄件的精度，并且能夠改善鑄件的力學性能。

離心鑄造的優點：①澆注體系和冒口體系幾乎沒有金屬耗費，提高了工藝成品率；②空心鑄件出產中不能使用型芯，可大大提高金屬填充才能，降低鑄件壁厚與長度或直徑的比值，簡化套管鑄件的出產工藝；③鑄件密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；