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為什么鋁合金鑄造經(jīng)常使用離心鑄造？

鈦鋁合金凝固過程的特殊性，使得澆鑄工藝變得尤為重要。合理的工藝條件，對于提高合金的充型能力，防止鑄件內(nèi)裂紋的產(chǎn)生，以及避免縮松、縮孔。鈦合金金屬型鑄造中的主要缺陷是縮孔、縮松和氣孔。由于凝固過程中降溫較大，容易在鑄件內(nèi)形成縮孔和縮松。而且，在鈦合金金屬型鑄造過程中，微觀縮松是不可避免的，但它可以通過增加壓力來消除或減少。澆鑄過程中的排氣是很重要的，因為發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)的氣孔主要是卷入性氣孔。這些氣體主要是在合金的流動過程中，由于澆鑄具有一定的初速度，使合金液在充型過程中形成紊流，卷入真空室內(nèi)的氣體。鑄型的強冷卻作用，使得氣體無法及時從鑄件中排除，形成氣孔。

經(jīng)常選用離心鑄造的原因是，在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件組織致密，機械性能好，而且還能節(jié)省原材料的損耗。