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低壓鑄造是一種十分優異的鑄造工藝，隨著不斷的發展它已經實現了機械化、自動化生產，這對提高生產效率和成品率有著重要的意義。但是這種技術并非對所有工件的鑄造都是非常理想的，就比如輪轂的鑄造，就會因各種因素而產生不同的缺陷。

低壓鑄造輪轂常見的缺陷就是裂紋的產生，尤其是在應力集中的部位，冷裂和熱裂都是兩種十分常見的現象。當鑄件冷卻到低溫時，作用在鑄件上的鑄造應力就會超過鑄件本身強度或塑性，從而促使了裂紋的產生。而材料凝固過程中，由于型壁的傳熱作用，鑄件會從表面開始凝固的并出現固態收縮。這時，當枝晶層的收縮受到阻礙時，枝晶間就會被拉開而出現熱裂紋。

除了工藝上的因素之外，輪轂的結構設計、工藝參數、模具溫度等同樣也會造成此類問題的發生，所以但改進鑄造技術還不能徹底解決，需要同時完善輪轂結構的設計，同時適當的提高模具問題，并通過合理的升液系統來工件的鑄造成型。